电解液注液机及浸润箱

软包电池与超级电容器组装一体化真空注液、静置及预封口机

货号 : JZ13

价格根据规格和定制情况变动

适用电芯尺寸: 长 20–190 毫米 × 宽 20–190 毫米 × 厚 0–15 毫米
注液精度: ±1%
封口温度范围: 室温–250°C (精度 ±2°C)

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产品概述

软包电池与超级电容器组装一体化真空注液、静置及预封口机 1

软包电池与超级电容器组装一体化真空注液、静置及预封口机 2

产品图片 1

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该集成系统将精密真空电解液注入、真空静置扩散和热压预封口功能整合在一个紧凑的机身内。该设备专为先进锂离子软包电池和超级电容器制造而设计，优化了润湿和预封装工作流程。通过在注液前抽高真空，系统确保电解液在致密的电极基体中快速、均匀地分散，显著缩短了浸润周期，同时消除了气体滞留和干点问题。

该一体化工作站专为研究实验室、中试生产线及特种储能制造而设计，可与充氩手套箱或干燥房环境无缝对接。它通过智能可编程逻辑控制器 (PLC) 和触摸屏界面提供完整的配方管理。操作员可以在无需在多个独立工位间转移敏感、未密封电芯的情况下，完成软包电池和超级电容器的精确剂量校准、稳定的腔体抽气及均匀的热预封口。

设备采用重型铝制真空腔体以及耐化学腐蚀的 304 和 316 不锈钢接触部件，展现出卓越的结构完整性和对腐蚀性电池电解液的耐受力。双线性导轨衬套和高导电性铜封口刀模确保了每次运行都能实现可重复的热接触和紧密的机械平行度，从而提供无与伦比的工艺一致性、极低的维护成本和优越的生产良率。

主要特点

三合一集成工作流程：在单一处理环境中结合了真空电解液注入、真空静置润湿扩散和热预封口，最大限度地降低了电芯转移风险和挥发性溶剂暴露。
预真空注入架构：在高精度液体分配前对腔体进行抽真空，促进电解液瞬间渗透到多孔隔膜和厚电极涂层中，注液精度达 ±1%。
高导电性铜封口刀模：采用热响应迅速的铜合金加热棒，提供均匀的热传递，降低整体电耗，同时防止软包层压材料的局部热降解。
双线性导轨对齐：配备气缸驱动的上封口刀模，由精密研磨的双线性导轨衬套引导，保持平行接触，确保任意两点间的封口厚度偏差保持在 15 µm 以下。
耐腐蚀流体回路：采用工业级氟聚合物和耐化学腐蚀输送管，配合 304/316 不锈钢内部硬件，以抵抗腐蚀性锂盐、有机碳酸酯和离子液体的降解。
广泛的尺寸通用性：适配从 20 mm × 20 mm 到 190 mm × 190 mm 的多种电芯配置，厚度支持达 15 mm，为软包电池和超级电容器的研发提供灵活支持。
大范围精密剂量：支持 0.2 ml 至 3 L（0.2 g 至 3 kg）的注入量，分配速度可调，最高达 6 ml/s，可快速适应薄型实验室原型电芯与高容量电芯之间的切换。
集成大尺寸观察窗：腔体壁集成光学透明的高真空视镜，可实时直观监控电解液分配、气泡消除及机械刀模动作。
手套箱与干燥房兼容性：采用紧凑的外形设计、密封的传递窗兼容性及气密性结构，非常适合安装在惰性气体手套箱或低露点干燥房内。
先进的 PLC 与触摸屏界面：提供直观的数字参数控制，可设置真空度、静置时间、注液速度、最高 250°C 的封口温度、封口压力及保压时间，并支持多配方存储。

应用领域

应用	描述	主要优势
锂离子软包电池研发	原型锂离子和固态软包电池的精密真空注液与边缘预封口。	消除界面空隙形成，确保多层电极堆叠中的电解液润湿均匀。
超级电容器制造	双电层电容器 (EDLC) 的电解液注入、真空浸渍和气密性预封口。	在不损坏精密微孔隔膜的情况下，快速饱和高比表面积活性炭电极。
中试规模电池组装	消费电子、医疗和航空航天设备专用软包电池的中小批量生产。	将三个关键组装工序集成到一个工位，减少人工成本和生产周期。
新型电解液配方测试	先进高压液体、凝胶、离子液体和功能性添加剂电解液的定量分配。	提供 ±1% 的体积重复性，接触部件耐化学腐蚀，防止污染和流体降解。
钠离子及其他化学体系	新兴钠离子、锌离子和锂硫软包原型的受控真空润湿与预封装。	在惰性气体手套箱内操作时，防止暴露于环境水分和氧气中。
注液后真空除气研究	针对高密度、厚涂层电池电极的延长真空静置和循环扩散优化。	加速电解液扩散路径，并通过集成观察窗提供直接视觉验证。

技术规格

规格参数	数值 / 范围 (JZ13)
基础型号	JZ13
核心功能集成	真空注液、真空静置（扩散）、热预封口
适用电芯尺寸	长度：20–190 mm；宽度：20–190 mm；厚度：0–15 mm
体积剂量范围	0.2 ml – 3 L（可通过计量泵配置）
质量剂量范围	0.2 g – 3 kg（可通过计量泵配置）
电解液注入精度	±1%
分配排放速度	最高 6 ml/s（连续可调）
进/出液口	Φ6 mm 耐化学腐蚀管道接口
封口刀模工作温度	常温至 250°C（数字可调）
温度控制精度	±2°C
热封压力范围	0 – 5 kg/cm²（通过调节器连续可调）
热封保压时间	0 – 99 秒（数字可调）
标准封口边缘宽度	5 ± 0.4 mm（可按需定制）
最大封口长度	190 mm
封口刀模总长度	200 mm
封口厚度平行度	任意两点间的封口厚度偏差 < 15 µm
结构材料（接触/关键）	SUS304 和 SUS316 不锈钢
真空腔体结构	焊接重型铝合金，经防腐处理
封口刀模材料	高导热铜合金
驱动机构	气缸驱动，配双精密线性导轨衬套
控制架构	带彩色触摸屏 HMI 的微处理器 PLC
加热元件额定功率	300 W 加热管（峰值加热功率约 0.6 kW）
总电源要求	AC 220V, 50 Hz, 单相, 最大 1.0 kW
设备整体尺寸	长 600 mm × 宽 620 mm × 高 800 mm
系统总重量	95 kg

为什么选择本产品

整合工程效率：通过将电解液注入、真空润湿扩散和热预封口集成在单一封闭腔体内，该系统消除了工位间的搬运，防止了挥发性电解液的损失，并减少了洁净室空间需求。
毫不妥协的机械与封口精度：设备采用高导电性铜封口刀模，沿双精密研磨线性导轨衬套驱动，保持严格的机械平行度，厚度偏差低于 15 µm，确保所有铝塑膜软包电芯的气密性完整。
稳固的耐腐蚀架构：采用焊接重型铝制真空腔体，结合 304 和 316 不锈钢流体接触件及化学级导管，设备能够承受长期暴露在严苛的电池溶剂和反应性电解液配方中。
精确的数字工艺自动化：配备直观的 PLC 触摸屏控制系统，操作员可编程设置精确的多级真空度、注液曲线（±1% 精度）以及 PID 控制的最高 250°C 封口温度，实现可重复的研究和生产质量。
交钥匙集成与定制灵活性：专为干燥房或标准手套箱接口的轻松部署而设计，并提供可定制的封口刀模和泵容量，以匹配您的特定电芯开发需求。

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