实验室涂布机
锂离子电池电极转移涂布机 卷对卷浆料涂布机
货号 : TB30
价格根据 规格和定制情况变动
- 辊面宽度
- 400 mm
- 最高机械速度
- 3 m/min
- 最高烘箱温度
- 140°C
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产品概述
这款连续卷对卷转移涂布机是一款工业级制造解决方案，专为将电池电极浆料高精度涂覆至金属集流体箔材上而设计。该设备旨在处理正极和负极材料，将放卷、高精度转移涂布、多区热干燥、精密牵引和同步收卷集成在一个自动化平台中。通过对湿膜形成过程进行严格的机械和流体动力学控制，该系统确保了涂层厚度、面密度和边缘清晰度的高度一致性。
该设备专为先进储能研发设施、中试规模制造工厂和专业商业电池生产线打造，可容纳宽度达400毫米的铜箔、铝箔及其他连续基材卷。其坚固的机械结构和闭环电气控制消除了边缘堆料、针孔和基材起皱等缺陷，确保活性电极材料满足严格的电气和体积密度规范。
该装置采用重型结构件和精密研磨辊制造，在严苛的生产计划下仍能保持稳定的运行时间。集成的单层电加热干燥隧道可快速蒸发溶剂，同时防止微裂纹和粘结剂迁移，从而产出坚固、附着力良好的电极层，为后续的辊压、分切和电池组装工序做好准备。
主要特点
- 精密转移涂布头： 配备超精密转移辊和计量辊，在整个400毫米的工作宽度上提供微米级的浆料层厚度均匀性，防止活性材料堆积和边缘缺陷。
- 同步张力控制放卷与收卷： 可处理重达100公斤、直径达φ200毫米的连续材料卷，并具备主动纠偏功能，防止在精细的铜箔和铝箔上出现拉伸、起皱或基材撕裂。
- 集成式2米单层对流烘箱： 采用高效电加热结构，提供高达140°C的稳定、均匀热分布，确保溶剂彻底蒸发，且不会导致薄膜分层或粘结剂偏析。
- 高通用性卷芯安装： 完全兼容标准3英寸（76.2毫米）内径卷芯，长度可达450毫米，支持包括ABS塑料、金属和重型工业纸板在内的多种卷芯材料。
- 稳定的卷材牵引驱动： 在空载和连续卷材接合状态下，机械驱动速度可达3米/分钟，确保稳定的线性产出和可重复的连续涂布运行。
- 集中式工业电气控制： 集成精密驱动同步、连续温度监控和直观的操作界面，实现快速参数调节和高批次间一致性。
- 重型刚性框架结构： 采用减震结构钢和耐腐蚀辊面制造，能够承受连续的工业运行和强力有机溶剂的接触。
应用领域
| 应用 | 描述 | 核心优势 |
|---|---|---|
| 锂离子电池正极制造 | 将高粘度正极浆料（NMC、LFP、LCO、NCA）精密转移涂覆至连续铝箔集流体上。 | 保持均匀的面密度，并在热干燥过程中防止粘结剂迁移，最大化能量密度。 |
| 锂离子电池负极制造 | 将石墨、硅碳或硬碳浆料高均匀度涂覆至薄铜箔基材上。 | 消除针孔和表面不平整，确保稳定的SEI膜形成和长循环寿命。 |
| 固态电池研发 | 将复合固态电解质浆料和干膜前驱体卷对卷沉积至载体薄膜或处理过的电极上。 | 提供严格的厚度公差，这对固态电池架构的低界面电阻至关重要。 |
| 超级电容器电极涂布 | 将高比表面积活性炭浆料沉积至蚀刻铝箔上，用于双电层电容器（EDLC）。 | 通过均匀的卷材干燥，确保深层的机械互锁和低内阻（ESR）。 |
| 钠离子电池生产 | 将硬碳负极浆料和普鲁士蓝或过渡金属氧化物正极浆料连续涂覆至铝集流体上。 | 无需硬件改造即可无缝适应多种溶剂化学体系和流变特性。 |
| 先进中试规模电池制造 | 新型粘结剂配方、导电添加剂及特殊电池化学体系的快速原型设计与中试验证。 | 具备快速换卷能力，在短测试运行中实现精确的卷材处理，最大限度减少原材料浪费。 |
技术规格
| 参数类别 | 规格详情 (TB30) |
|---|---|
| 产品型号标识 | TB30 |
| 辊面宽度 | 400 mm |
| 机械速度（空载） | 最大 3 m/min |
| 放卷直径 | 最大 φ200 mm |
| 放卷最大承重 | 最大 100 kg |
| 放卷卷芯尺寸 | 内径：3英寸（约76.2 mm）；长度：≤ 450 mm |
| 放卷卷芯材质兼容性 | 金属、ABS塑料、纸芯 |
| 收卷直径 | 最大 φ200 mm |
| 收卷最大承重 | 最大 100 kg |
| 收卷卷芯尺寸 | 内径：3英寸（约76.2 mm）；长度：≤ 450 mm |
| 收卷卷芯材质兼容性 | 金属、ABS塑料、纸芯 |
| 烘箱结构 | 单层，1段 × 2米/段（总长度：2米） |
| 干燥加热方式 | 高效电加热 |
| 最高烘箱温度 | 最大 140°C |
| 功能模块单元 | 放卷单元、涂布头、干燥烘箱、牵引单元、收卷单元、电气控制系统 |
为什么选择本产品
- 卓越的涂布一致性： 精密转移机构确保了窄幅到宽幅卷材上精确的湿膜和干膜厚度，直接转化为成品电池中均匀的电化学性能。
- 稳健的机械可靠性： 采用重型结构件、高等级驱动连杆和精密加工的导辊设计，旨在实现长维护周期和连续工业运行。
- 多功能的基材与卷芯处理： 支持多种卷芯材料和高达100公斤的卷材负载，可与现有的上游浆料混合及下游辊压生产线轻松集成。
- 精确的热管理： 2米长的电加热隧道通过受控的气流模式实现快速溶剂去除，确保高产出且不会出现热起泡或基材变形。
- 全生命周期支持： 提供全面的技术工程支持、快速响应的备件供应，以及针对您的特定电极化学体系和实验室布局的定制化选项。
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