纽扣电池封口机
聚合物电池顶封机 软包电池热封设备
货号 : CC11
价格根据 规格和定制情况变动
- 最大电池密封长度
- 500 毫米
- 温度范围及精度
- 最高 250 °C (±2 °C 精度)
- 密封时间范围及精度
- 1 - 99 秒 (±0.1 秒精度)
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产品概述
这款聚合物电池顶封系统为锂离子聚合物电池和软包电池制造提供可靠、高精度的热封装。该设备专为研究实验室和中试生产线设计，结合了刚性气动夹紧、精密铜加热元件和精确的温度调节功能，可在铝塑膜上实现均匀的气密性密封。通过在关键密封阶段稳定热量和压力分布，该装置可防止电解液泄漏、湿气进入以及极耳短路。
该机器专为灵活的工作流程集成而设计，可容纳长度达 500 毫米的标准和定制软包电池规格。线性导轨上的人体工程学滑动夹具可实现快速手动定位，而集成的脚踏开关可启动自动气动行程和保压循环。集成的极耳定位导向装置确保了正负极耳的精确对齐，从而降低了废品率并标准化了循环时间。
该系统采用工业级机械部件和重型结构框架制造，在连续循环下提供长期的运行稳定性。内置的热报警器、数字定时器和响应式温度控制器保护了电池化学性质和封装完整性，使该封口机成为先进电池化学验证、中试生产和全面质量保证测试的可靠选择。
主要特点
- 高精度热管理：配备 800W 加热元件和基于 PID 的热调节系统，上下铜密封头在最高 250°C 的工作阈值内保持 ±2°C 的温度精度，确保内部聚丙烯密封层的均匀熔化和粘合。
- 精密极耳对齐块：专用的机械定位块在密封循环期间牢固地固定并对齐电池极耳，消除了不同集流体厚度下的极耳变形、起皱和短路问题。
- 可定制的铜密封模具：标准 5.5 毫米密封模具由高导热铜加工而成，具有根据客户特定的电极极耳轮廓和封装图纸定制的精密铣削间隙槽。
- 气动压制机构：在 0.6 MPa 或更高的压缩空气压力下工作，气动驱动装置可在整个 500 毫米密封跨度上提供可重复的分布式机械压力，以消除针孔和密封空隙。
- 可编程数字保压定时器：密封持续时间可在 1 到 99 秒之间调节，精度为 ±0.1 秒，循环完成后自动触发气缸提升，以实现一致的热暴露。
- 平滑的线性导轨进料系统：由高精度导轨支撑的耐用手动滑动托架允许操作员在进入压制工位之前，安全地在加热区外装载电池夹具。
- 集成安全和过热保护：如果工作温度偏离设定参数，自动温度报警器会触发，防止电池组件的热降解并增强工作场所的安全性。
- 重型刚性底盘：该设备重约 120 公斤，坚固的结构框架最大限度地减少了高压循环期间的机械偏转，确保了整个密封平面上的平行接触。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 软包电池中试线生产 | 商业化前批量制造中锂离子聚合物软包电池的顶封和极耳密封。 | 高产出可重复性，循环时间快，密封缺陷率极低。 |
| 先进电池化学研发 | 实验室环境下实验性固态、钠离子和锂硫软包电池的密封。 | 对新型层压材料的保压时间和温度进行精确参数控制。 |
| 极耳封装与防漏 | 围绕镍、铜和铝极耳密封铝塑复合膜。 | 定制铣削槽模具可防止极耳边缘剪切，同时确保气密性粘合。 |
| 超级电容器外壳密封 | 双电层电容器 (EDLC) 和混合超级电容器软包的密封。 | 均匀的气动压力分布可防止长期循环下的电解液蒸发。 |
| 学术与材料测试 | 用于储能验证和应力分析的多层层压封装原型设计。 | 灵活适应总长度达 500 毫米的各种电池尺寸。 |
| 质量保证失效分析 | 受控制造测试电池，以基准测试密封边界极限、爆破压力和密封强度。 | 高时间 (±0.1 s) 和热 (±2°C) 精度，适用于标准化测试方案。 |
技术规格
| 规格参数 | 技术细节 |
|---|---|
| 产品编号 | CC11 |
| 最大电池密封长度 | 500 mm |
| 密封保压时间范围 | 1 – 99 s（可自由调节） |
| 时间控制精度 | ±0.1 s |
| 密封头最高温度 | 250 °C |
| 温度控制精度 | ±2 °C |
| 密封头材质 | 优质铜 |
| 密封宽度 | 5.5 mm（标准） |
| 密封模具开槽 | 根据客户工程图纸完全定制 |
| 加热元件功率 | 800 W 加热管 |
| 电源要求 | AC 220 V ±10%, 50/60 Hz, 2.2 kW |
| 所需气压 | ≥ 0.6 MPa 压缩空气 |
| 操作驱动 | 带自动定时气动回程的脚踏开关 |
| 极耳定位系统 | 集成机械极耳对齐块 |
| 安全报警 | 超温/工艺偏差报警系统 |
| 机器重量 | 约 120 kg |
为什么选择本产品
- 工业级热均匀性：高导电性铜模具结合分布式加热元件，消除了局部冷点，确保在整个 500 毫米工作长度上实现完全的气密封装。
- 精密对齐并减少废品：专用的极耳对齐导向装置和平滑的线性导轨可防止电池错位，保护精细的集流体极耳，并减少高价值电池原型设计中的材料浪费。
- 刚性无偏转结构：设计有 120 公斤的重型结构底座，框架可抵抗高气压负载下的机械弯曲，确保平行接触面和均匀的密封厚度。
- 定制模具灵活性：密封头经过精密加工，以匹配客户技术图纸中指定的精确极耳间距、厚度和轮廓，确保与专用电池设计的无缝兼容性。
- 可靠的工艺安全性：集成的偏差报警和自动气动回缩消除了操作员错误，确保了可重复的保压循环，并保护了操作员和电池化学性质。
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