纽扣电池封口机
软包电池二次真空封口机（含除气与最终热封功能）
货号 : CC15
价格根据 规格和定制情况变动
- 极限真空度
- ≥ -98 kPa
- 封口温度范围及精度
- 室温–260 ℃ (±2 ℃)
- 最大有效封口长度
- 340 mm
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产品概述
该二次真空封口系统为软包锂离子电池及下一代储能电池提供精密真空抽取、机械穿刺除气及最终气密热封功能。该设备专为电解液注入后的化成工艺设计，将穿刺和真空热封操作集成于单一的高效工作站中，在防止气体残留的同时确保关键封口的完整性。
该设备专为科研机构、中试组装设施及工业电池中试线设计，可适配多种软包电池几何形状及铝塑膜。其双动气动夹紧装置和导向真空腔体确保在封口前完全排出大气，支持固态电池、锂金属电池、钠离子电池及传统软包电池制造中严苛的研发流程。
设备采用工业级耐腐蚀材料和超精密热调节技术，在连续生产计划下保持结构可靠性和可重复的封口性能。高效的热动力学设计和并行的封头对齐方式可防止电解液蒸汽降解，确保在密集的测试和生产周期中实现零封口失败及一致的阻隔性能。
主要特点
- 高导热铜封头：双加热封条采用优质铜合金制成，与传统钢制工装相比，具有卓越的热导率和快速传热能力。这种快速散热和均匀的表面温度分布可最大限度地降低功耗，缩短热恢复间隔，并防止局部热点损坏脆弱的铝塑膜。
- 精密直线导轨对齐：上下封头均由独立气缸驱动，并由高精度双直线导轨衬套引导。这种机械结构消除了角度偏差和轴向跳动，确保在整个 340 毫米有效封口跨度内实现卓越的平行接触，任意两测量点之间的总厚度偏差小于 15 µm。
- 可调双调节器压力输送：封口系统内置专用精密压力调节阀，操作员可连续微调夹紧力（0 至 7 kg/cm²）。这种精细调节能够针对 60 µm 至 300 µm 的不同铝塑膜厚度进行精确优化，且不会导致薄膜变薄或阻隔层破裂。
- 气动导向真空腔体：腔体外壳由安装在刚性直线导轨衬套上的坚固气缸驱动，确保盖子打开平稳、行程定位可重复，并为达到至少 -98 kPa 的气密深真空循环提供可靠的密封垫压缩。
- 先进的 PID 温度调节：集成数字温控器提供从室温到 260 °C 的独立闭环管理，稳定性高达 ±2 °C。这种精确的热维护保证了每一操作周期中内部聚丙烯 (PP) 密封层的完全交联和熔合。
- 耐腐蚀铝合金腔体：真空外壳由高强度铝合金加工而成，经过特殊处理，可抵抗化成穿刺和除气操作过程中产生的强腐蚀性电解液蒸汽、溶剂及氟化副产物。
- 集成穿刺与除气机制：在单一真空循环内无缝结合穿刺排气与最终真空热封，防止外部大气污染，并免去了电池中间转移的需要。
- 能源优化 1 kW 架构：系统采用标准单相 220V/50Hz 电源供电，结合优化的隔热设计和低功耗气动逻辑，在提供重型工业吞吐量的同时，将实验室整体公用设施的开销降至最低。
应用领域
| 应用 | 说明 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子软包电池化成除气 | 在真空下刺破已化成软包电池的气袋，在最终气密热封前排出化成产生的挥发性气体。 | 消除软包鼓胀，防止内部空洞，并确保电极堆叠压力均匀。 |
| 钠离子电池中试制造 | 对含有湿敏有机电解液的实验性钠离子软包电池进行最终真空包装和气密封口。 | 提供低至 -98 kPa 的快速真空循环，防止湿气进入并保护活性材料。 |
| 固态软包电池封装 | 为厚的多层聚合物电解质和混合固态电池软包结构提供均匀的高压热封。 | 在 60–300 µm 厚的阻隔膜上提供高达 7 kg/cm² 的平行机械封口压力。 |
| 高倍率超级电容器最终封口 | 蒸发残留溶剂蒸汽，并为软包型超级电容器和混合超电容提供超紧密的边缘最终封口。 | 在整个 340 毫米封口边界上实现紧密的封口厚度均匀性（偏差 <15 µm）。 |
| 电解液研究与配方测试 | 便于对含有挥发性添加剂及腐蚀性有机硅或氟化电解液的实验性软包电池进行清洁真空封口。 | 通过耐腐蚀铝合金腔体和易清洁的铜封头抵御化学侵蚀。 |
| 学术与工业电池研发实验室 | 作为多功能、多规格的台式最终真空封口机，用于原型验证、失效分析和小批量生产。 | 紧凑的占地面积（500 × 350 × 600 mm），可轻松集成到标准实验室和干燥房工作台上。 |
技术规格
| 规格参数 | CC15 数值 / 说明 |
|---|---|
| 产品型号标识 | CC15 |
| 核心工艺能力 | 集成电池软包穿刺除气与二次真空最终封口 |
| 真空腔体材质 | 高强度耐腐蚀铝合金 |
| 封头材质 | 高导热铜合金 |
| 极限真空度 | ≥ -98 kPa（需外接真空泵） |
| 封头工作温度 | 环境温度（室温）至 260 °C（连续可调） |
| 温度控制精度 | ±2 °C |
| 热封压力范围 | 0 至 7 kg/cm²（通过精密阀连续可调） |
| 封刀总长度 | 350 mm |
| 最大有效封口长度 | 340 mm |
| 适用封口厚度范围 | 60 µm 至 300 µm |
| 封口厚度一致性 | 任意两点间厚度偏差 < 15 µm |
| 工装运动与导向 | 上下封头及真空盖均由气缸驱动，配双直线导轨衬套 |
| 额定总功率 | 1.0 kW |
| 电源供应 | 220V AC / 50 Hz，单相 |
| 所需压缩空气供应 | 0.4 至 0.5 MPa（经调节的洁净干燥空气） |
| 设备整体尺寸 (长 × 宽 × 高) | 500 mm × 350 mm × 600 mm（工作部分） |
| 设备总净重 | 120 kg |
为什么选择本产品
- 卓越的封口平行度：双直线导轨衬套消除了旋转晃动和轴向偏移，确保每块电池在 15 µm 的严格公差带内具有高结构平整度和均匀的封口厚度。
- 优化的热效率：优质铜封头提供快速的热恢复和低功耗，防止循环延迟，并消除连续实验室封口过程中的边缘烧焦缺陷。
- 坚固的工业结构：采用厚壁铝合金真空腔体和重型气动执行器，该系统可承受强腐蚀性电解液蒸汽和数千次连续除气循环。
- 工艺灵活性：完全独立的压力、温度和循环时间配置，可适配宽达 340 毫米的各种软包尺寸及 60 µm 至 300 µm 的铝塑膜厚度。
- 全面的工艺兼容性：专为无缝集成到干燥房设施和中试生产线而设计，并提供专业的技术支持和响应迅速的工装定制服务。
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