纽扣电池封口机
用于锂电池制造的软包电池真空预封与顶侧封机
货号 : CC10
价格根据 规格和定制情况变动
- 最大软包电池尺寸
- 350 毫米 (长) × 350 毫米 (宽) × 12 毫米 (高)
- 封口温度范围
- 最高 250 °C (±2 °C 精度)
- 极限真空度
- ≥ -95 kPa
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产品概述


该高精度封口系统为软包电池制造提供双重封装能力,将真空预封和顶侧封功能集成在一个高度灵活的工作站中。该设备专为处理铝塑膜而设计,提供气密、无湿气的环境,这对于防止电解液降解和消除气袋至关重要。通过直观的面板选择器,操作员可以在自动化真空腔体循环和标准大气热封之间无缝切换,从而最大限度地提高实验室和中试线的生产效率。
该机器主要针对锂离子电池研究、先进储能原型设计和中试规模软包电池生产线而设计,可容纳长宽各 350 毫米以内的软包电池。其坚固的机械结构和精确的热分布确保了在各种软包化学体系(包括固态、钠离子和超级电容器架构)中实现均匀的密封。目标设施包括学术洁净室、工业电池制造实验室以及需要严格工艺重复性的质量检测中心。
该系统专为在严苛的实验室和干燥房条件下连续运行而设计,集成了工业级气动元件、外部电气控制装置和超精密热监控系统。通过将电气控制柜与手套箱环境隔离,该装置保证了长期的操作安全性、简化的维护流程以及卓越的热稳定性,为关键的电池组装工作流程提供了所需的机械可靠性。
主要特点
- 双模式操作灵活性: 集成的前面板旋转开关允许操作员在真空预封循环和顶侧封模式之间即时切换,将两项重要的电池组装操作合并在一个紧凑的占地空间内。
- 深度真空抽气系统: 配备高精度松下数字真空表和自动真空阀门排序功能,腔体可达到超过 -95 kPa 的深负压,以在电解液封口前消除微气泡和多余气体。
- 精密 PID 热控制: 优质欧姆龙(Omron)温度控制器可在高达 250°C 的封头温度下提供稳定、均匀的加热,精度达 ±2°C,防止铝塑膜的热应力或分层。
- 高精度保压计时: 基于 PLC 的架构配有专用时间继电器,可控制 1 到 99 秒的封口保压时间,精度达 ±0.1 秒,确保每个生产周期内热传导的一致性和可靠的焊缝厚度。
- 自动模具对齐引导: 自导向上下封头在冲程过程中自动校正模具方向,保持封口边缘距离偏差不超过 0.5 毫米。
- 强劲气动驱动: 由重型 63 毫米缸径的亚德客(AirTAC)气缸驱动,机械组件在 6 毫米软封头宽度上施加均匀、可重复的压力,以实现无泄漏的气密密封。
- 手套箱优化分体式架构: 独立的电气控制柜专为放置在手套箱或干燥房外而设计,减少内部热量积聚,保护电子元件免受溶剂蒸汽影响,并简化日常维护。
- 调试与维护便利性: 包括独立的手动调节模式、完全可调的机械定位挡板和内置碎屑过滤网,确保轻松的模具设置、快速的电池定位和长期的气动系统保护。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子软包电池预封 | 在化成循环前,对注入电解液的软包电池进行抽真空和初步热封。 | 消除内部气袋,达到 -95 kPa 深度真空,确保电解液在电极层间均匀润湿。 |
| 软包电池顶侧封 | 在注液前,对铝塑膜外壳的顶部和侧边进行初步大气热封。 | 提供一致的 6 毫米软封焊缝,配合 ±2°C 的精确控温,防止针孔和阻隔层损坏。 |
| 固态电池封装 | 对需要高机械压力和精确边缘对齐的固态软包电池进行气密封装。 | 保持边缘距离公差在 0.5 毫米以内,保护脆弱的内部陶瓷或聚合物电解质隔膜层。 |
| 钠离子电池开发 | 对环境湿度和空气进入敏感的替代化学体系软包电池进行真空包装和最终封口。 | 提供 ±0.1 秒精度的可重复保压时间,确保新型化学配方的阻隔完整性。 |
| 超级电容器软包封装 | 对非水系双电层电容器 (EDLC) 和混合型超级电容器电池进行高完整性密封。 | 均匀的热分布防止集流体和挥发性非水溶剂的热降解。 |
| 中试线电池质量保证 | 电池测试设施中的快速原型设计、样品批次组装和破坏性焊接强度验证。 | 灵活的手动调试模式和可调挡板支持在不同电池尺寸间快速切换。 |
技术规格
| 规格参数 | 技术数值 / 详情 (CC10) |
|---|---|
| 产品标识 | CC10 |
| 操作模式 | 真空预封模式 / 顶侧封模式(旋转开关选择) |
| 最大软包电池尺寸 | 350 mm (长) × 350 mm (宽) × 12 mm (高) |
| 最高封口温度 | 250 °C |
| 温度控制精度 | ±2 °C |
| 温控器类型 | 欧姆龙精密数字控制器 |
| 封口保压时间范围 | 1 – 99 秒(完全可调) |
| 定时器精度 | ±0.1 秒 |
| 封头配置 | 软封,6 毫米宽度 |
| 气缸规格 | 亚德客(AirTAC)气缸,缸径:Ø 63 mm |
| 边缘对齐精度 | 自导向封头;封口边缘距离电池边缘 ≤ 0.5 mm |
| 可达真空度 | ≥ -95 kPa |
| 真空测量系统 | 松下数字显示真空表 |
| 自动化与控制核心 | 带精密时间继电器的 PLC 控制系统 |
| 机械可调性 | 手动调节模式、可移动定位挡板和集成空气过滤网 |
| 外壳集成 | 分体式设计;电气控制箱放置在手套箱外部 |
| 设备整体尺寸 | 630 mm (长) × 420 mm (宽) × 730 mm (高) |
为什么选择本产品
- 工程化双工艺效率: 通过将预封和顶侧封功能合并在一个高精度工作站中,消除了运行独立设备的资本支出和占地空间。
- 卓越的密封均匀性: 63 毫米亚德客驱动气缸、自对齐模具封头和欧姆龙 PID 热管理的结合,保证了均匀的接触压力和热传递,彻底消除了冷点和局部过度变薄现象。
- 针对受控环境集成优化: 该设备具有隔离的外部控制台和集成空气过滤功能,确保电子元件不受挥发性有机化学品 (VOC) 污染,并保持手套箱的大气纯度。
- 微米级边缘控制: 先进的自导向工具将电池边缘偏差限制在 0.5 毫米以内,最大限度地减少无效体积,并提供整洁、专业的工厂级电池几何形状。
- 工业级组件可靠性: 严格采用世界级组件(包括松下数字真空仪表和欧姆龙 PID 控制器),确保在严苛的研究和生产环境中实现数十年的可靠、低维护服务。
立即联系我们的技术工程团队索取报价,或探讨为您软包电池制造工作流程量身定制的模具和腔体配置。
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